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隨著科技的發展，互聯網信息技術對現代工業的影響越來越大，通過信息技術可以實現對企業技術進行升級，對過程穩定性進行掌控，對其創新能力進行提升，目前信息化已經成為了企業提升競爭力最為有效的手段和方法，我國也于2015年提出了“中國制造2025”的宏大計劃，旨在以國家宏觀調控為手段，以信息化為方法，提升整體中國制造業的管理和技術水平，提升國家核心競爭力。歷經4年時間，我國企業的信息化發展取得了巨大進步，2018年我國數字化經濟規模已經達到了31萬億元。在如此矚目的成績下，有部分現象需要注意，目前已經完成或者將要完成信息化企業均為大型企業、上市公司、外資企業及跨國集團，我國中小企業中信息化的發展并不盡人意。針對這一狀況，我們對中小企業的信息化建設進行了調研研究。
中小企業現狀：
某調研企業是一家專門從事絕緣板和抗靜電板材研發、銷售、代加工于一體的獨立自主創新的企業，主要通過設備加工和人工組合包裝實現產品的生產和出貨，企業對于信息化比較重視，已經導入ERP，對企業內部進銷存完成了系統化管控，提升了企業的信息化層次。但其本身為生產加工為主，過程中無系統管控，存在較多問題：
1. 防錯追溯不足。隨著市場發展，客戶對產品的生產過程中的防錯追溯要求越來越高，防錯追溯主要體現在兩個方面：防錯和追溯，防錯指的是在生產過程中各個要素的正確性，正產要素又包括哪些呢？人機料法環，在產品上線之前，需要確定人員是否滿足資質要求，設備、治具、備件是否按照要求進行了維護保養點檢，物料是否是客戶需求的料號，批次，以及工作方法是否是嚴格按照工藝文件生成的？追溯是通過一個成品編碼，可以查詢出生產過程中的使用了什么物料？是否正確，物料是由哪些供應商提供，生產過程中又用了哪些工藝，是否有跳站或者漏站現象，等等問題，有了這些問題，客戶或者說市場才能夠知道該批產品的出廠質量和過程質量是否符合要求。尤其在客戶接到的產品出現了質量問題時，如上信息的提供就顯得更加重要。昆山該調研企業電子對于該方面缺乏管控手段，多為手動紙質記錄甚至沒有記錄，或者直接從ERP中查詢理論數據，無法實現切實的防錯追溯。
2. 生產透明化不足。生產透明化主要是指生產管理人員要通過PC/PDA/看板實施掌握生產過程中的效率進度和良率數據，用于對于生產的適時調整，確保合適的時間做出符合質量要求的產品。目前該調研企業在生產過程中的效率和良率數據均通過現場的人工以日報表的形式匯報或者通過人工報工后班組長匯總上報得到，數據準確性、及時性均無法保證，正常狀況均為在每天結束時可以得到匯報，或者到第二天上午才能夠知道前一天的品質和良率數據，無法實時的對產線進行調整。在不能滿足客戶交期的同時，還對自身由于品質問題造成的物料損失承擔了大量的成本風險。
3. 設備管理失控。作為該調研企業生產的主體—設備，是影響生產最為嚴重的因素。其中包括兩個方面的因素，一是設備的維護保養點檢，二是設備對接對設備參數的監控；對于設備維護保養點檢，目前該調研企業是設備管理人員制定維護保養計劃，分為一二三級保養，由設備管理人員和設備操作人員進行執行，執行之后通過人員在紙質點檢本上勾選確認，該種方式無法保證其執行效果，過程人為影響因素較大，導致設備本身異常頻發。另外設備管理對象之一的治具，也是目前影響效率的重大因素，治具保養目前是按照時間周期性維保，實際治具的損耗情況是根據工單生產的多少導致的，所以經常出現周期性維保期間，治具無端損壞，影響生產的情況。第二點是對設備的對接，主要是為了監控設備參數，從上線選擇的設備參數的監控到過程中因為人為或者設備本身原因導致的參數變更對設備和生產良率的影響；目前管控方式為人工管控，基本近乎失效。綜合兩方面因素，目前因設備問題導致的異常占該調研企業總異常的大部分。
中小企業的原因分析：
該調研企業主要問題為生產過程問題，對生產過程加強管控，對設備和生產過程增強管理，即可對現狀實現明顯改善。又或者公司導入過程信息化管控系統，即可實現系統性管控，經過溝通，其主要原因分為如下幾點：
1. 成本問題。企業擬上過生產過程的信息化系統，曾與幾家MES公司進行過洽談，其功能模塊基本可以實現過程管控需求，可以實現在一定程度的信息化管控，一方面是因為一次成本投入過多對企業負擔較大，另一方面該調研企業主要原因為其主要加工工藝為人工生產和設備孤島生產模式，加入信息化系統會導致作業動作增加，從而增加人員投入。再者就是進行公司整體的信息化系統搭建，需要對部分流程實現機器換人或者智能化硬件升級，對于機器的投入和硬件升級也是一筆不小的費用，綜合三方面原因導致到目前為止還沒有進行生產過程中的信息化建設。
2. 流程失控。目前該調研企業生產工廠中流程較為混亂，標準化程度不足。比如物料替代問題，但生產某物料不足時，需要進行替代料的更換，現場更多的為人員按照經驗進行更換，人工判定替代料，并無完善的替代料替換流程。再或者現場出現了質量問題或者設備異常問題，大多通過人員電話通知對應人員進行異常處理，對應人員的反應狀況和對于問題的解決狀況按照實際發展確定，并沒有明確標準和指標；導致現場常常因為某個細小異常導致現場出現長時間的停線和大批量的質量問題。設備的維護保養點檢同樣因為如此，過程執行監控體系不健全，甚至制定的維護保養計劃明細度不夠，無法明確到對應人員。
3. 設備拓展性不強。現場因為設備參數問題或者過程認為參數變更問題導致質量事故發生，包括因為對于品質問題監控不足，導致大批量品質問題出現后才發現的情況屢見不鮮。針對該種狀況，該調研企業計劃導入設備監控系統SCADA來實現對設備參數的監控或者品質數據系統采集并防呆管控，經相關企業調查發現該調研企業設備本身無法關聯或者沒有開放的license，導致無法連接，最終沒有實現對于設備的全面監控。同時對于后期通過系統對設備實現全面監控和反向控制，更是設定了較大的障礙。
對中小企業的對策：
結合在該調研企業調查溝通后發展的問題以及目前存在的現狀，對其改善對策列舉如下：
1. 流程標準化。企業內部的信息化建設是有根本前提的，沒有一個標準化的流程是無法實現信息化的，信息化是通過軟件或者系統的手段對標準化的流程進行固化，實現標準化效果的同時還附帶了系統互聯的實施效果。目前該調研企業對于多個方面并沒有一個完善的流程，直接進行信息化的建設跨度比較大，會導致推行和導入的難度增大甚至會導致項目失敗。標準化→自動化→信息化這個流程雖然并是全部正確的，但是第一步還是要走的。
2. 合適的才是最好的。國家鼓勵智能制造，對于信息化的建設方和導入方均有鼓勵政策，所以市面上不可缺少的出現了信息系統多樣化，成本高昂化的狀況。尤其是對一些系統性閉環式的信息化工具，其市場價格都在百萬起，這對于該調研企業來講已經超出了預算。所以針對該種情況，我們應該意識到并不是每一家企業都需要導入一套百萬級的系統的。目前市面上也有了較多的云平臺產品，SaaS化的產品屬于輕量級，功能簡單，導入方面，卻能解決主要痛點問題，該調研企業可以酌情考慮導入。另外一方面是自動化硬件的選擇，國內目前對于智能化硬件也是較為推崇，比如AGV、密集倉儲和智能貨柜等智能硬件，都是眾多信息化公司推廣的主要招牌，但是這些同樣并不全部適合該調研企業。目前市面上也有一些較為便宜的硬件卻能實現較大的經濟效益，比如磁條AGV，價格便宜，路線簡單，卻可以直接節約人力。大家要知道，寶馬的工廠內部還存在手推車的情況。
3. 設備的可拓展性。作為一個生產主體是設備的企業，對于設備的維護保養點檢是重要的，但是更重要的是設備得可拓展性，這包括兩個方面：一是設備本身license的開放程度，可以供其他系統接入并調取信息；另一方面則為設備本身的計算能力，正所謂邊緣計算；這兩個點也是后期該調研企業實現IOT平臺和進行設備大數據決策的前提和基礎。主要的做法是對于目前的設備進行改造，實現硬件上的信息化部件接入，另外就是后期設備的新購入，需要和設備供應商就接口問題和設備的邊緣計算能力進行洽談，并將此作為設備導入的主要考核指標。
通過本次調研，發現該調研企業的信息化建設還需要一段路要求，成本是一方面，對于企業本身的要求是另一方面，企業一定要對自己提升要求，標準化內部流程，不斷優化。同時加強自身學習，提升自己對于信息化等先進生產力的學習，更快更好的將最新科技運用到企業內部，轉化為自身生產力，提升核心競爭力。
